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就在鑄造工藝中，采用消失模成型工藝，消失模的材料是使用聚乙烯泡沫材料，澆鑄時(shí)因?yàn)殍F水的溫度高，使模具熔化燃燒，鐵水充滿型腔。閱讀全文
低壓鑄造是便液體金屬在壓力作用下充填型腔，以形成鑄件的一種方法。由于所用的壓力較低，所以叫做低壓鑄造。其工藝過程（見圖1）是：在密封的坩堝（或密封罐）中，通入干燥的壓縮空氣，金屬液2在氣體壓力的作用下，沿升液管4上升，通過澆口5平穩(wěn)地進(jìn)入型腔8，并保持坩堝內(nèi)液面上的氣體壓力，一直到鑄件完全凝固為止。然后解除液面上的氣體壓力，使開液管中未凝固的金屬液流坩堝，再由氣缸12開型并推出鑄件。 重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱澆鑄。廣義的重力鑄...閱讀全文
鑄造模具一般是陽(yáng)模，鍛造模具是陰模，而且工藝差別很大。簡(jiǎn)單的說：“鍛造是固態(tài)-加熱后還是固態(tài)-鍛打-固態(tài)，而鑄造是固態(tài)-加熱至變成液態(tài)-澆鑄-冷卻成固態(tài)。”所以說兩者還是有很大區(qū)別的。閱讀全文
鑄件模具主要分為金屬模、塑料模、木模具、泡沫模四大類，這是按照使用壽命排列的順序，價(jià)格也是依次降低。 砂型鑄造，如果零件表面要求高，批量大，一般會(huì)采用金屬模具進(jìn)行造型，其次會(huì)選用塑料模（樹脂模具）造型，這兩種模具成本較高，但零件尺寸能的以有效保證；假如零件表面要求不是很高，或?qū)儆谛∨繂渭a(chǎn)的，一般采用木模具造型，成本低！泡沫模主要用于消失模鑄造，尺寸精度很高，但是一次性投入較大，泡沫不能回用。 而對(duì)于復(fù)雜鑄件內(nèi)腔來(lái)說，如柴油機(jī)缸蓋水腔、排氣管等等，一般...閱讀全文
兩個(gè)是不同的概念，鑄造是指模具的制造，包括澆注，冷卻、打磨、鍛造；塑料模具是塑料制品成型的其中一種類型，還有吹塑（你用的塑料袋），擠出成型（板材、棒材）等。 鑄造模具是指為了獲得零件的結(jié)構(gòu)形狀，預(yù)先用其他容易成型的材料做成零件的結(jié)構(gòu)形狀，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一個(gè)和零件結(jié)構(gòu)尺寸一樣的空腔，再在該空腔中澆注流動(dòng)性液體，該液體冷卻凝固之后就能形成和模具形狀結(jié)構(gòu)完全一樣的零件了。閱讀全文
消失模鑄造（又稱實(shí)型鑄造）是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動(dòng)造型，在負(fù)壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。閱讀全文
引起白模變形的原因： 白膜在成型后取模時(shí)，由于有些幾何形狀比較復(fù)雜，在起模時(shí)因氣壓和水壓的作用，以及手工取模時(shí)會(huì)發(fā)生物理拉延變形。 解決辦法： 1、模具加工時(shí)盡量選用表面涂有特氟隆的模具； 2、模具拔模角度適當(dāng)； 3、使用適當(dāng)?shù)臍鈮海?4、對(duì)于殼體類白?？捎媚z帶固定； 5、在粘結(jié)組合時(shí)做矯正處理。閱讀全文
1、澆道自始至終要沖滿鋼液 如若不滿，由于涂料層強(qiáng)度有限，很容易發(fā)生型砂塌陷以及進(jìn)氣現(xiàn)象，造成鑄件缺陷。 2、澆注鋼液時(shí)要保證做到穩(wěn)、準(zhǔn)、快 瞬時(shí)充滿澆口杯，并做到快速不斷流，噸鋼液在大約一分鐘左右。如果同箱鑄件的鋼液斷流會(huì)吸進(jìn)空氣，有可能引起塌砂現(xiàn)象或者鑄件增多氣孔的問題，導(dǎo)致鑄件報(bào)廢。 3、消失模鑄造采用負(fù)壓封閉式，需是在澆口杯以下封閉 鋼液進(jìn)入模塑模具，其開始液化燃燒，并氣化消失，鋼液前端短距離形成暫時(shí)的空腔，所以設(shè)計(jì)鋼液充型的速度和泡塑模型消失的速...閱讀全文
1、泡沫模密度要小，在保證泡沫表面質(zhì)量，保證模型強(qiáng)度的前提下，泡沫應(yīng)做得越輕越好，以減少澆注時(shí)的發(fā)氣量。 2、泡沫模上涂料前要烘干，每批泡沫模應(yīng)抽檢其烘干過程的重量變化，做出烘烤重量變化曲線圖，只有在重量不再發(fā)生變化情況下方可上涂料。 3、澆注系統(tǒng)，尤其是直澆道和橫澆道不應(yīng)上涂料，這樣可以使?jié)沧r(shí)產(chǎn)生的氣體能快速充分地抽走，而且不上涂料，節(jié)省了涂料的消耗。 4、在澆口杯處上面蓋一個(gè)檔板，可把返噴上來(lái)的鋼水擋住，使其不能飛濺出來(lái)，危及現(xiàn)場(chǎng)操作工人。閱讀全文
S={(D－M)/D}×100% 其中：S-收縮率；D-模具尺寸；M-塑件尺寸 如果按已知塑件尺寸和材料收縮率計(jì)算模具型腔則為D=M/(1-S) 在模具設(shè)計(jì)中為了簡(jiǎn)化計(jì)算，一般使用下式求模具尺寸：D=M+MS 如果需實(shí)施較為精確的計(jì)算，則應(yīng)用下式：D=M+MS+MS2 影響收縮率的因素： 1、新料和舊料的不同 2、制品厚薄不同 3、產(chǎn)品加工時(shí)間的長(zhǎng)短閱讀全文