模具在制作的時候是需要發(fā)泡成型的，只有這樣才能夠進行制作成各種形狀的模具，所以在發(fā)泡的時候使用的機器設(shè)備就十分重要了，現(xiàn)在模具成型一般都會選擇使用壓機氣室成型，但是有很多人還不了解這種設(shè)備的工藝流程以及使用的注意事項，今天龍尊小編就來跟大家聊一聊模具發(fā)泡用壓機氣室成型的工藝流程，下面就一起來看看吧！

　　一、模具發(fā)泡使用壓機氣室成型工藝流程

　　模具壓機氣室成型，俗稱機模成型，是將預(yù)發(fā)泡熟化后的珠粒經(jīng)料槍填滿帶有氣室的模具型腔內(nèi)，模具水平分型 分上汽柜和下汽柜兩部分，上汽柜固定于成型機的移模板上，下汽柜固定于成型機的固模板上，移模板上升或下降，完成開合模動作成型。采用壓機氣室成型可獲得低密度的泡沫模樣，成型時間短，工藝穩(wěn)定，模樣的質(zhì)量較好。該方法是生產(chǎn)消失模鑄造泡沫模樣的主要成型方法。

　　1、閉合發(fā)泡模具

　　當使用大粒徑珠粒（EPS包裝料）時，往往在模具分型面處留有小于預(yù)發(fā)珠粒半徑的縫隙，這樣加料時壓縮空氣可同時從氣塞孔和縫隙中排出，有利于珠?？焖偬顫M模腔；而在通蒸汽加熱時，珠粒間的空氣和冷凝水又可同時從氣塞孔和縫隙排出模腔。但是當采用消失模鑄造專用料時，因珠粒粒徑小，一般閉合模具時不留有縫隙，珠粒間的空氣和泠凝水只能從氣塞孔排出模腔。另外留有縫隙的做法往往在模樣分型面處會產(chǎn)生飛邊。

　　2、預(yù)熱模具

　　在加料前預(yù)熱模具是為了減少珠粒發(fā)泡成型時蒸汽的冷凝，縮短發(fā)泡成型時間。

　　3、加料

　　（1）打開定、動模氣室的出氣口，用壓縮空氣加料器通過模具的加料口把預(yù)發(fā)泡珠粒吹入模腔內(nèi)，待珠粒填滿整個模腔后，即用加料塞子塞住加料口。加料是珠粒發(fā)泡成型的基礎(chǔ)。若加料方法不當，導(dǎo)致型腔內(nèi)珠粒充填不實或不均勻，即使模具和珠粒再好，也會造成模樣缺陷。因此，加料方法是發(fā)泡成型工藝的重要工序之一。

　?。?）目前，生產(chǎn)上普遍采用的加料方法有三種，即吸料填充、壓吸填充和負壓吸料填充。

　　吸料填充：是我國目前生產(chǎn)廠家普遍采用的加料方法。這種方法是采用普通料槍——文托槍，利用壓縮空氣將珠粒吸入模腔內(nèi)。

　　壓吸填充：這種方法是在加料時將正壓力 壓在珠粒上，使珠粒充滿模腔 并有一定緊實度。

　　負壓吸料填充：這種方法是在吸料填充加料的同時在模具背面加上負壓，靠負壓牽引和壓縮空氣抽吸的雙重作用使珠粒充滿模腔。

　　4、蒸汽發(fā)泡

　　固模通蒸汽：蒸汽進入動模氣室，經(jīng)模具壁上的氣塞孔進入型腔內(nèi)將珠粒間的空氣和泠凝水由模壁上的氣塞孔從移模腔排出。

　　移模通蒸汽：蒸汽進入動模氣室，經(jīng)模具壁上的氣塞孔進入型腔內(nèi)將珠粒間的空氣和泠凝水由模壁上的氣塞孔從固模腔排出。

　　固、移模通蒸汽：固、移模氣室同時通蒸汽并在設(shè)定壓力下保持數(shù)秒鐘，珠粒受熱軟化再次膨脹充滿型腔  珠粒間全部間隙并相互黏結(jié)成一個整體。

　　5、冷卻脫模

　　水冷卻：關(guān)掉蒸汽，同時將冷卻水通入固、移模氣室，冷卻定型模樣和冷卻模具至脫模溫度，一般在80℃以下。

　　正空冷卻：放掉冷卻水，開啟真空使模樣一步冷卻，并可減少模樣中的水分含量。

　　開模與脫模：開啟壓機上的模具，選定合適的取模方式，如水汽疊加、機械頂桿或真空吸盤等裝置把模樣取出。

　　二、模具使用壓機氣室成型注意事項

　　1、注意應(yīng)根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)特點，選擇合適的加料方法，確保珠粒均勻地填滿模具型腔。填充不滿易導(dǎo)致成型不足的缺陷，過量會增加模樣的密度階梯。

　　2、注意控制好蒸汽加熱的狀態(tài)。發(fā)泡模具加熱是利用蒸汽作為熱能介質(zhì)。利用過熱蒸汽進行珠粒發(fā)泡成型時，蒸汽是由氣室氣塞孔進入模腔，這樣通氣塞區(qū)域的珠粒迅速膨脹、過熱和黏結(jié)在一起，阻礙蒸汽繼續(xù)向內(nèi)擴散，并導(dǎo)致型腔內(nèi)部珠粒熔結(jié)不良。潮濕的蒸汽會在珠粒表面形成許多冷凝水，也會阻礙珠粒相互熔結(jié)。所以采用微過熱蒸汽，比較干燥狀態(tài)滲透入珠粒中。

　　3、注意通蒸汽的時間要適宜，以便使模具中的珠粒充分膨脹熔結(jié)在一起，通汽時間過長會導(dǎo)致模樣在冷卻時收縮。

　　4、模樣成型后緊接著進行冷卻。開始時模樣接觸的型壁迅速而均勻地冷卻至一定溫度，模樣也相應(yīng)冷卻，并在低于玻璃化溫度時強化。由于泡沫模樣的導(dǎo)熱性能差，因而只是模樣表面冷卻變硬，仍處于熱狀態(tài)下的模樣內(nèi)部膨脹的壓力由表面一層硬殼承受，隨著模樣表面溫度下降，膨脹壓力迅速減小，直至模樣達到足夠的穩(wěn)定性之后才能脫模。如果模樣內(nèi)部的溫度沒有降至足夠低時就脫模，模樣內(nèi)部存在的膨脹力將會導(dǎo)致模樣膨脹變形。

　　以上就是模具發(fā)泡用壓機氣室成型的工藝流程的全部內(nèi)容，通過以上可以看得出來大體的流程還是相同的，但是使用壓機氣室成型效果會更好一些，同時模具的質(zhì)量成型率等等都會更好一些，所以現(xiàn)在使用廣泛，當然在使用的時候還是需要注意一些事項的，只有這樣的情況下才能夠更好的制作模具。今天龍尊小編的分享就是這些了，大家如果有什么疑問可以進行留言或者是電話咨詢，龍尊消失模模具廠家歡迎您的咨詢與留言！